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硅橡胶产品的第一次反弹是硅橡胶材料的核心特性。硅材料的本质是柔软和有弹性的。因此，许多硅橡胶产品制造商首先要确定的是其产品的拉伸强度。例如，硅橡胶产品在拉伸过程中不会反弹、变形、无回复、无拉伸强度等因素，不同产品的性能不同。例如，密封圈需要强烈的反弹来保持密封。硅橡胶垫需要良好的弹性来缓冲和其他因素。
环境保护和抗老化能力也非常重要。主要适用于耐高温、低温、高热量、高电压、高油耗等领域。不同的橡胶材料可用于不同的使用环境，如抗静电、导电硅材料。耐热气体硅橡胶可用于耐高温，臭氧可用于抗紫外线硅橡胶。
事实上，对于不同原材料来源的制造商，原材料配方和原材料类型不同，包括不同的混合物和不同的添加比例。每个原材料制造商的部署方法也不同，所以提醒您在定制硅橡胶产品之前，先确认硅橡胶产品需要什么样的效果，然后打样确认，然后去胶和配方不需要改变，否则会造成不必要的麻烦。
在原配方的基础上添加碳酸钙。
在今天的硅橡胶行业，这可以说是一个公开的秘密。该方法的可行性在于，当硅橡胶配方中不含碳酸钙时，添加30种碳酸钙混合物的性能变化不大。
第二：在原配方的基础上加入再生胶。
这种方法是由于再生胶的作用介于橡胶和填料之间，再加30-50份再生胶混合胶的性能变化不大。
第三，用廉价增塑剂(如DOP)代替原配方中昂贵的大部分增塑剂。
这种方法经过一些厂家的测试，认为昂贵的优质增塑剂和廉价增塑剂的效果是一样的，放多放少。
降低硅橡胶原料等级，或更换同品牌低价供应商产品。
例如用高品质的原料代替参粉原料，可以超过LFGB，FDA检测不到。
第五，大幅压缩炼胶时间。
例如原来是20分钟，想办法变成10分钟。原因可能是硅橡胶配方起决定性作用，工艺相对次要。
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